全自動滅菌發(fā)酵罐的工作體積15L，其發(fā)酵系統的材質、結構、布局按照發(fā)酵系統設計，符合GMP標準。產品配有所需的補料瓶、蠕動泵、循環(huán)泵、控制閥、管路系統、控制系統，充分考慮系統的安全性、可靠性；還可配置空氣、蒸汽和水的預處理系統，在完成安裝調試后，只需接入蒸汽、空氣、水源和電源就可進行發(fā)酵運行。

 

　　全自動滅菌發(fā)酵罐的操作：

　　1.關閉所有供水管路及空氣管路。開啟蒸汽管路閥門。同時開啟全自動滅菌發(fā)酵罐夾套的排氣閥門，排放夾套剩水。

　　2.開啟發(fā)酵罐攪拌電機，轉速至200rpm，使發(fā)酵液受熱均勻。當溫度升到95℃以上時，即可停止攪拌。然后待溫度升至121℃（罐壓在0.1——0.12Mpa）時即可計時開始。

　　3.當計時開始后，發(fā)酵時間一般為20-30分鐘。在此時間內應保證溫度不低于120℃。同時可進行空氣過濾器及空氣管道的滅菌。

　　4.空氣過濾器及空氣管道的滅菌：稍開過濾器的排水閥門，及空氣管道的隔膜閥，保證空氣管道的蒸汽滅菌。但不能開的太大，以免蒸汽大量進入罐內，而稀釋培養(yǎng)基。

　　5.出料、采樣閥的蒸汽閥門及出口閥稍開，保證該管路滅菌。在發(fā)酵罐的蓋上的接種口，同樣需要放氣，使其達到滅菌要求。

　　6.當保溫結束時，應先把空氣管路中的隔膜閥關閉。把空氣過濾器排水閥關閉，以及關閉取樣閥出口閥門和接種口螺帽。然后再關閉各路蒸汽閥門。

　　7.打開冷卻水閥門及排水閥門，同時打開空氣流量計和空氣放空閥門，把空氣過濾器吹干。此時必須注意罐壓的變化。不能讓罐壓低于0.02Mpa。及當罐壓達到0.05Mpa時，立即將空氣管路打開，保證全自動滅菌發(fā)酵罐的罐壓在0.05Mpa左右。

　　8.當溫度降到95℃時，即可打開攪拌。當溫度低于50℃后，即可切入自動控溫狀態(tài)，使培養(yǎng)基達到接種溫度，滅菌過程即告結束。